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    機械及機械裝備行業

                    --解決方案


       供應鏈全球化、客戶定制化、日益嚴苛的環境及安全法規使機械裝備企業正處于一個前所未有的不利環境,平均利潤率已經開始壓縮并呈現出持續下降的趨勢,這一點在離散行業中尤為明顯。因此,離散行業制造企業正想方設法通過精益制造和數字化管理等先進的生產和管理方式優化工廠底層資源,改善數據采集質量,以提高生產力和客戶滿意度。


    需求:


      ?    機械裝備是典型的多品種,小批量生產模式。

       ? 產品配套關系復雜,其制造過程管理具有以下特點。

    1、產品構型復雜、變更頻繁;

    2、多級計劃和多粒度監控;

    3、物料配套復雜且動態多變;

    4、生產現場異常事件較多;

    5、過程質量管控嚴格;


    解決方案:


      ? 承接CAPP中工藝編制主數據,根據產品型號進行工序分解,實現產品工藝數據的同步和一致。

       ?    承接ERP中生產主計劃、物料主數據,根據車間現場情況進行優化排產,實現計劃可視化排產。

       ?   對復雜加工工序或熱處理、裝配工序進行優化,實現工步或批次優化管理。

       ?    通過條碼、RFID實現生產報工及數據采集,實現過程數據監控。

       ?    對人工資質、技能水平、考核結果、生產設備進行維護管理,同時實現定工定崗定工序定機臺管理。

       ?    對老舊機床進行數字化改造,實現數量、運 行、故障的自動采集。


     價值:


       ? 提高工廠透明化,改善物料流通性能,有效降低庫存從工廠控制層實時采集生產數據,通過運算和處理將必要的生產信息傳給ERP層。      

    ? 強大的防呆糾錯體系,減少出錯機率。

        收集完整的產品族系,一旦發現不合格的零部件,可以迅速找到受損的原因和結果,確保將企業損失降到最近。

       ?  減少停機時間,為優化工廠績效提供有力支持。      

     提供設備全面績效運轉管理功能有效提高設備使用效率。停機事件和根源分析組件;能夠通過快速識別效率低下的生產區域或生產線,有效減少設備空轉和低效率事件的發生。

       ?  具有可重構性,快速適應企業業務過程。

         能夠滿足離散型企業產品制造快速化批量生產要求,能夠適應多品種小批量生產、大批量生產結合的混線生產模式??呻S時瀏覽當前庫房情況及歷史出入庫記錄查詢。

       



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