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    汽車零部件行業

    ---解決方案


    由于激烈競爭,汽車及其汽車發動機工業在新技術的采用方面一直擁有一個主導性的地位。通過不斷采用新技術,汽車及其汽車發動機工業已經改進了他們的流程和產品。這其中主要措施包括及時(JIT)制造,大規模定制(Mass Customization),“零缺陷生產”和縮短周期時間。為了完成這些目標,汽車制造商日益依賴于MES系統來幫助管理整個流程。


    需求:  

                    

        汽車發動機和渦輪增壓器制造管理有以下特點:

      ?  按訂單裝配,多品種混流生產,產品裝配工序較多,需要實現品種均衡化生產產品從毛坯到零件再到成品,生產工藝過程較長,需要跟蹤在制品的流轉,控制在制品和半成品。

    ?    物料齊套、防錯防呆、工程變更對產品裝配和產品質量影響較大;產線自動化水平較高,產線平穩生產和生產節拍的優化對產能提升非常重要。

    ?    庫存和在制品占有量大,需要根據訂單或者發貨計劃拉動生產,實現準時(JIT)生產。

    ?    在整個汽車行業供應鏈下,需要與整車廠裝配上線時間協同,同時對產品質量和可追溯性要求非常高。



      解決方案: 



    ?  利用拉動式生產排程系統的多目標、多規則基于有限產能的均衡化,實現多車間、多品種混線生產中的產能平衡。

    ?    借助條碼、DPM、RFID等技術對發動機及渦輪增壓器的生產和裝配過程進行跟蹤,并記錄全過程的生產數據和質量數據,實現從供應商、原材料到零部件再到產品的全過程雙向追溯。

    ?    通過JIT、JIS等物流配送手段,杜絕缺料導致停線,同時通過在裝配線上采用提前分揀,AGV配送的方式提高裝配線效率。

    ?    實現現場自動化設備的信息共享及集成;與生產線PLC集成實現生產智能與異常報警功能。

    ?    通過LED屏幕對產品生產狀況進行實時展示;與現場設備深度集成,實現設備作業的自動防錯,保證產品質量。

    ?    對采集到的質量數據進行數據統計和分析,計算出各種過程能力指數和生產各種質量管理圖表,(包括:CP/CPK、控制圖、管制圖、排列圖)實現在線控制產品質量。


       價值:


       ?  實現自動化、精益化、協同化、準時化。

    ?     實現拉式生產作業計劃,快速響應企業內外部變化,有效控制半成品和在制品、成品庫存。

    ?     實現集成的、自動的數據采集和跟蹤,減少人工操作造成的浪費。

    ?     實現推拉結合的生產物流體系、優化物流配送過程,提高配送的準確性、及時性和齊套性。

    ?     通過多種防錯呆技術,避免和減少工人操作錯誤,減少質量損失。

    ?     實現在線質量控制和基于全過程質量雙向追溯,提升產品質量預防和改進   能力。

    ?     對生產設備進行監控和管理,提升設備綜合效率(OEE)。




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