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    電力電容器行業

            --解決方案


    近年來,在國家實施 "西電東送"、"北電南送"的能源配置格局和城鄉電網改造工程的帶動下,電力產業及高壓直流輸電工程得到了高速發展。國家對節能減排政策的大力推動,電力電容器行業發展空間廣闊,市場容量擴大,產量保持較高的需求。電力電容器生產企業需要建立數字化車間滿足市場和客戶對產品的高質量和準時交付。數字化車間、智能車間的理念和系統得到了,廣大電力電容器生產企業的實施并應用,數據透明化、生產實時化、交付準時化得到全面體驗。


    需求:       

                    

    ?    生產過程數據采集手段原始、不及時,采用手工用筆記錄,大量的紙質據表格,不便于統計。

    ?    產品出現問題時無法快速準確的對生產過程以及原材料進行追朔。

    ?    管理人員/銷售人員無法對合同的生產進度進行實時掌控。

       ?  技術參數、工藝文件采用紙質傳遞,保密性差、現場人員使用不方便。

    ?    沒有與其它系統(ERP、PDM)進行實時數據交互。

    ?    先進的自動化設備成了信息孤島,沒有把生產線上的自動化設備整合起來,從而不能充分發揮自動化設備的效能。


    解決方案:            

            

    ?    為每一臺電容器分配一個唯一的條碼標簽。

    ?    為每一個工位配置一臺工業級的數據采集終端,實時采集每臺電容器在各個工位的生產過程,這些信息包括生產者、生產工位、生產時間、使用的物料以及產品缺陷信息等。

    ?    生產人員可以在數據采集終端上方便快捷的查看到每一個電容器的設計參數和工藝文件。

    ?    可以在線觀看相關的工藝指導視頻,輔助指導生產。

    ?    系統可以與大多數的自動化設備進行實時數據交互,極大的提高了數據采集的準確性與實時性。

    ?    管理人員可以在MES系統中查看到實時的生產進度,可以查看每一臺電容器的生產過程以及其所使用的物料信息、缺陷信息、維修信息等。

    ?    系統提供了豐富的圖表,為領導分析決策提供強有力的數據支撐。


    價值:      

                

    ?    生產車間透明化:實現生產現場數據的實時反饋,包括:生產計劃執行數據、設備運行數據、產品生產數據、實現信息在生產各車間內的無縫傳遞與共享。

       ?  生產過程產品追溯:實現從成品到原材料或從原材料到成品的正反向追溯。

       ?  全面提升質量管理水平:建立詳盡的產品質量控制記錄,可以實時掌握產品質量狀態信息和歷史質量數據。通過數據分析實現對故障及異常的預判。

       ?    集成生產設備與設備利用分析:通過多種通訊方式或通訊協議與電力電容器生產線上的自動化設備進行數據交互;通過設備管理采集和分析設備運轉、空閑、故障時間,提高設備利用率。




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